公司擁有多套油田稠油開采注蒸汽移動式高干度鍋爐、配套設施及合格的持證上崗的專業隊伍，獨創的“新型注汽模式”，在油田現場安全有效運行多年，有力地保障了油田稠油的開采生產，注汽質量及服務水平受到客戶的一致好評。

油田原固定鍋爐注汽工藝存在以下問題：

1、油田固定鍋爐有效運行時率低，設備占用及折舊成本高。

2、原配套的注汽管線管網長、口徑大、投資高。

3、注汽管網半徑大，管線長，熱損失嚴重。

4、籠統注汽，單井注汽量無法精準計量。

5、鍋爐運行信息化程度低。

針對油田稠油熱采固定式鍋爐注汽存在的問題，公司開發了稠油熱采的移動鍋爐“新型注汽模式”，在新疆油田推廣應用。這種新型注汽模式的優勢在于：

1、優化了油井注汽管網布局

縮短了移動鍋爐和單井間的距離，縮小了注汽半徑，減少了注汽管線熱損失，提高了注汽熱效率。

2、降低了配套活動管線成本

部分地面注汽活動管線可以拆卸重復利用，降低了注汽配套成本。

3、實現了單井精準注汽計量

每臺移動鍋爐同時注2口油井，在每口井注汽管線上安裝有單井撬裝蒸汽計量裝置，做到每口油井精準注汽計量。

4、實現了鍋爐運行信息化管理

配有集中監控室和網橋中繼站，實時監控和調整鍋爐運行參數，具有數據遠傳和控制功能，使鍋爐在最佳狀態下運行。

5、實現了精準測算單井注采比

注完蒸汽油井投產后，實現單井功圖產量實時計量，并用車載標定裝置不定期標定油井產液量，根據產液量和注汽量精確計算單井的注采比，可以有效篩選注汽高效井和低效井，優化熱采生產管理。

6、監測單井含水率

單井井口生產管線安裝油水取樣器，測知油井的含水率。